സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ് സ്പൈറൽ വുണ്ട് ഗാസ്കറ്റ്

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. എന്താണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫില്ലർ?
ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ചോർച്ച തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ്. മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധത്തിനും രാസ അനുയോജ്യതയ്ക്കുമായി ബ്രെയ്‌ഡഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്.

2. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫില്ലറുകൾ എവിടെയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, പെട്രോകെമിക്കൽ, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, പവർ ഉൽപ്പാദനം, പൾപ്പ്, പേപ്പർ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫില്ലറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡുകൾ, ലായകങ്ങൾ, നീരാവി, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫില്ലറിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം, ഘർഷണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം, നല്ല താപ ചാലകത, മികച്ച സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗിൻ്റെ ചില ഗുണങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന ആർപിഎമ്മും ഷാഫ്റ്റ് വേഗതയും അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

4. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ് എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം?
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, പഴയ പാക്കിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത് സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. പുതിയ പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലേക്ക് മുറിച്ച് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിലേക്ക് തിരുകുക. പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി ഉപയോഗിച്ച് പാക്കിംഗ് തുല്യമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചോർച്ച തടയാൻ പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുക.

5. എന്താണ് സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കട്ട്?
ലോഹത്തിൻ്റെയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും (സാധാരണയായി ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ PTFE) ഒന്നിടവിട്ട പാളികൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു സെമി-മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റാണ് സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കറ്റ്. ഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം, വിവിധ മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഇറുകിയതും വിശ്വസനീയവുമായ സീലിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നതിനാണ് ഈ ഗാസ്കറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

6. സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, റിഫൈനറികൾ, പവർ ജനറേഷൻ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നീരാവി, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആസിഡുകൾ, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.

7. സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും മർദ്ദത്തിനും പ്രതിരോധം, മികച്ച ഇലാസ്തികത, മികച്ച സീലിംഗ് കഴിവുകൾ, ഫ്ലേഞ്ച് ക്രമക്കേടുകളോട് പൊരുത്തപ്പെടൽ, മികച്ച രാസ അനുയോജ്യത എന്നിവ സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവർക്ക് തെർമൽ സൈക്ലിംഗിനെ നേരിടാനും മുദ്രയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്താനും കഴിയും.

8. അനുയോജ്യമായ ഒരു സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കട്ട് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഉചിതമായ സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, പ്രവർത്തന താപനിലയും മർദ്ദവും, ദ്രാവക തരം, ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഫ്ലേഞ്ച് വലുപ്പം, ഏതെങ്കിലും നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയയുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ഗാസ്കറ്റ് വിതരണക്കാരനുമായോ നിർമ്മാതാവുമായോ കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ഗാസ്കറ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും.

9. സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കട്ട് എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം?
ഒരു സർപ്പിള മുറിവ് ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, ഫ്ലേഞ്ച് മുഖം വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങളോ പഴയ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലോ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഫ്ലേഞ്ചിൽ വാഷർ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക. ഗാസ്കറ്റിലെ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുമ്പോൾ ഇരട്ട മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക. ഗാസ്കറ്റ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കർശനമാക്കൽ ക്രമവും ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങളും പിന്തുടരുക.

10. സ്പൈറൽ മുറിവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാമോ?
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പൈറൽ മുറിവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഒപ്റ്റിമൽ സീലിംഗ് പെർഫോമൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ പുതിയ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പകരം വയ്ക്കാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകൾ പുനരുപയോഗിക്കുന്നത് പ്രകടനത്തിലെ അപചയം, കംപ്രഷൻ നഷ്ടം, സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ധരിക്കുന്ന ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിയാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളും പാലിക്കണം.