ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗങ്ങളും തരങ്ങളും

ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ പ്രധാന തരം

ലോഹമല്ലാത്ത ഗാസ്കറ്റുകൾ

സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: റബ്ബർ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE), ആസ്ബറ്റോസ് അല്ലാത്ത ഫൈബർ (റബ്ബർ ആസ്ബറ്റോസ്).

പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങളും സവിശേഷതകളും:

വെള്ളം, വായു, നീരാവി, ആസിഡ്, ക്ഷാര മാധ്യമങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന റബ്ബർ ആസ്ബറ്റോസ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഒരുകാലത്ത് പൊതുവായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരുന്നു.

നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്.

സെമി-മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ

സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: മെറ്റൽ ബാൻഡ് + ഗ്രാഫൈറ്റ്/ആസ്ബറ്റോസ്/PTFE നിറച്ച ബാൻഡ് (മുറിവ് തരം), മെറ്റൽ-ക്ലോഡ് നോൺ-മെറ്റാലിക് കോർ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഗാസ്കറ്റ്.

പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങളും സവിശേഷതകളും:

ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, വേരിയബിൾ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഹത്തിന്റെ ശക്തിയും ലോഹേതര ഇലാസ്തികതയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അവയിൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലെ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് മെറ്റൽ വുണ്ട് ഗാസ്കറ്റുകൾ.

ലോഹ സെറേറ്റഡ്/വേവി റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ പോലുള്ള ശക്തമായ സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയുമുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിലോ പ്രഷർ വെസലുകളിലോ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ

സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, മോണൽ അലോയ്.

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സവിശേഷതകളും:

അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ: ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, അത്യധികം നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അവ മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ ചെലവേറിയതുമാണ്.

ഗാസ്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാതൽ നാല് പ്രധാന പോയിന്റുകളിലാണ്: “മീഡിയം, മർദ്ദം, താപനില, ഫ്ലേഞ്ച്“.

ഇടത്തരം ഗുണങ്ങൾ: ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ പോലുള്ള നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങൾക്ക്, ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായിരിക്കണം.

പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദവും താപനിലയും: ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, താപനിലയെയും മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല തരം: വ്യത്യസ്ത ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലങ്ങൾ (ഉയർന്ന മുഖം RF, പുരുഷ, സ്ത്രീ മുഖം MFM, നാക്ക്, ഗ്രൂവ് മുഖം TG പോലുള്ളവ) നിർദ്ദിഷ്ട ഗാസ്കറ്റ് തരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ: വൈബ്രേഷൻ, താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെ പൊളിച്ചുമാറ്റേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ചെലവ് ബജറ്റ് എന്നിവയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മൊത്തത്തിൽ,

താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിനും സാധാരണ മാധ്യമങ്ങൾക്കും (വെള്ളം, വായു, താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള നീരാവി): റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾ പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത ഗാസ്കറ്റുകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി കാരണം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ (പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ, പവർ വ്യവസായങ്ങളിലെ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ) എന്നിവയ്ക്ക്: സെമി-മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹ-മുറിവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഏറ്റവും സാധാരണവും വിശ്വസനീയവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ നാശകരമായ അവസ്ഥകൾക്ക്: ലോഹ ഗാസ്കറ്റുകൾ (കോറഗേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) പരിഗണിക്കണം, പക്ഷേ ശരിയായ ഫ്ലേഞ്ച് പൊരുത്തവും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder